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          管道非開挖修復技術(shù) 施工流程排水封堵清淤檢測視頻報告

          更新時間: 2018-09-18  點擊次數(shù): 1412次

          137 5528 4027技術(shù)施工流程 紫外光固化UV-CIPP修復  南排管道非開挖修復公司 包括污水管道清淤CCTV檢測 高壓清淤管道淤泥 管道CCTV視頻檢測報告、定位管道非開挖修復  紫外光固化修復  CIPP內(nèi)襯修復固化法。

          非開挖修復CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟:

          1、 設計階段:

          1)、基于CCTV檢測報告和管線屬制定UV內(nèi)襯修復方案。UV修復工程方案設計應該滿足以下原則:

          ①、修復后滿足原管道設計承載負荷的結(jié)構(gòu)強度要求;

          ②、修復后滿足原管道設計排水流量的過流能力要求;

          2)同一管段的點狀修復超過3處的,宜采用整體修復。

          3)當管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時,可對管道進行點狀修復。

          4)、軟管拖拉時應滿足大允許拖拉力要求。

          5)、內(nèi)襯管壁厚度應根據(jù)待修復管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行,同時應充分節(jié)后地下水、路面動載、管道原設計資料、建設方的具體需求等因素:

          ①半結(jié)構(gòu)性修復:

          T_____內(nèi) 襯 管 壁 厚 (mm) ;

          DO___內(nèi)襯管管道外徑 (mm) ;

          K ____圓周支持率,取值宜為7.0;

          EL____內(nèi)襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50%;

          C_____橢圓度折減系數(shù);

          P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50332 的有關(guān)規(guī)定 ;

          N ____安全系數(shù),取 2 .0;

          μ ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3;

          q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2%;

          DE____ 原有管道的平均內(nèi)徑(mm);

          Dmin___原有管道的小內(nèi)徑(mm);

          Dmax___原有管道的大內(nèi)徑(mm)。

          當內(nèi)襯管道位于地下水位以上時,原位固化法內(nèi)襯管的標準尺寸比(SDR)不得大于100;

          當內(nèi)襯管橢圓度不為零時,以上厚度計算公司計算的內(nèi)襯管的壁厚小值不應小于下列公式的計算結(jié)果:

          式中,SDR_____管道的標準尺寸比;

          _______內(nèi)襯管材的長期彎曲強度(MPa),宜取短期強度的50%

          ②、結(jié)構(gòu)性修復:

          qt_____管道總的外部壓力(MPa),包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載;

          RW____水浮力系數(shù),小取067;

          B'_____彈性支撐系數(shù);

          E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定;

          HW____管頂以上地下水位高(m);______土的重度N/m〗);

          H_____管道敷設深度;

          Hs____管頂覆土厚度(m);

          WS____活荷載(MPa),應按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。

          2、 施工階段

          1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

          ①、管道修復前需對有水管道進行封堵處理,再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復管道進行疏通、沖洗和抽水;

          ②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管;

          ③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏,影響UV內(nèi)襯固化修復的,應先進行局部點狀修復。

          2)、管道檢測

          管道修復前應對管道內(nèi)壁進行檢測,要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。

          3) UV紫外光內(nèi)襯固化操作

          ① 、拉入底膜

          拉入軟管之前應在原有管道內(nèi)鋪設墊膜,墊膜應置于原有管道底部,并覆蓋大于1/3的管道周長,且應在原有管道兩端固定。

          ② 、拉入內(nèi)襯

          按以下規(guī)范要求,將內(nèi)襯管道拉入待修復管段內(nèi)部:

          應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道,拉入速度不得大于5m/min;

          在拉入軟管過程中,不得磨損或劃傷軟管;

          軟管兩端應比原有管道長300-600mm

          軟管拉入原有管道之后,應對折放置在底膜上。

          ③ 、充氣膨脹軟管

          按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣,膨脹軟管:

          充氣前應仔細檢查扎頭是否妥當;

          充氣裝置宜安裝在軟管入口端,且應裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置;

          充氣前應檢查軟管各連結(jié)處的密封性,軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥;

          壓縮空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁;

          應嚴格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行,且不可或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管,避免導致內(nèi)襯褶皺,影響固化的管道質(zhì)量。對破損,泄漏的輸送管道采取各種技術(shù)使其恢復正常的使用功能,其修復包含外防腐層修復與內(nèi)修復兩中技術(shù)。采用氣壓或水壓使之翻轉(zhuǎn)緊貼在舊管道內(nèi)壁上,熱固成型后形成光滑的內(nèi)襯玻璃鋼管,從而完成對舊管道的修復。CIPP翻轉(zhuǎn)法熱水固化修復技術(shù)翻轉(zhuǎn)法使用空氣或水,采用翻轉(zhuǎn)的方法將涂有樹脂的內(nèi)襯軟管送入地下管道內(nèi)。 這個方法可以快速,方便地把材料送入。將軟管經(jīng)過加熱硬化后,在現(xiàn)有管道內(nèi)形成高強度的內(nèi)襯新管。CIPP拖入法UV修復技術(shù)。紫外線光固化法使用拖拉的方法將材料軟管拖入地下管道內(nèi)。經(jīng)過紫外光固化技術(shù)硬化后,南排提供各方面的非開挖修復CIPP紫外光固化所需設備·內(nèi)襯材料以及穩(wěn)定可靠的服務。非開挖修復采用的主要機械設備以下:CIPP紫外光固化內(nèi)襯材料性能參數(shù):地下管線非開挖修復市場指導價:如下參考價格不包括管道檢測,封堵,臨排,疏通,等另外相關(guān)施工費用,僅包括UV光固化內(nèi)襯修復費用。紫外光固化UV-CIPP修復南排管道非開挖修復公司紫外線光固化管道內(nèi)襯修復技術(shù):光固化管道修復技術(shù)是采用拉入法將浸漬有光固化樹脂的玻璃纖維軟管拉入待修復管道,充氣臌脹后采用紫外光照射固化生成新管道的技術(shù),適用管徑150mm-1500mm,聲納檢測采用聲波反射技術(shù)對管道及其它設施內(nèi)的水中物體實施探測和定位的一種檢測方法,可檢測管道的變形,淤積等內(nèi)部缺陷。聲納檢測適用于管道內(nèi)滿水或水位較高的情況,能夠為管網(wǎng)清障和管網(wǎng)管養(yǎng)提供技術(shù)資料和決策依照。該方法不要作為管網(wǎng)修復或新管的竣工驗收(管網(wǎng)改造)的決策根據(jù)。采用常規(guī)開挖地面的方法無法修復和更全新管道。該修復技術(shù)具有全天候施工,無接頭且流動性好,可適應非圓形斷面和彎曲的管段等亮點。

          但其流動性能卻大大改善。該類修復技術(shù)可修復鑄鐵管通過軟管內(nèi)襯法修復技術(shù)修復的管道過流斷面的損失通常可忽略可適用管徑范圍為50~2000mm的各類管線的修復;其局限性是對管道清洗的要求高,成本大,樹脂固化時間長(一般在5h以上)以及每段施工編織管均需單獨定制。

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